再生催化燃燒（RCO）在工業(yè)有機廢氣處理中的應
再生催化燃燒（RCO）在工業(yè)有機廢氣處理中的應用
核心提示：有機氣體可在250～500℃下與高熱容陶瓷蓄熱器結合的催化劑氧化為水和二氧化碳。同時，處理系統(tǒng)的加熱和氧化產(chǎn)生的熱量由蓄熱器儲存，用于加熱待處理的廢氣，以提高傳熱效率。
再生催化燃燒（RCO）在工業(yè)有機廢氣處理中的應用
1。技術原理
有機氣體在250～500℃下用高熱容陶瓷蓄熱器結合的催化劑氧化成水和二氧化碳。同時，處理系統(tǒng)的加熱和氧化產(chǎn)生的熱量由蓄熱器儲存，用于加熱待處理的廢氣，以提高傳熱效率。
2、工藝流程
在風機的驅動下，進入預處理單元，除去廢氣中的水分和雜質(zhì)，進入RCO焚燒爐進行催化燃燒，凈化后的廢氣排放到***氣中。流程圖如圖3.2-4所示：
再生催化燃燒（RCO）在工業(yè)有機廢氣處理中的應用
三。設備組成
（1）預處理裝置
（2）RCO焚燒爐
（3）風扇
4、控制參數(shù)
（1）溫度：250～500℃
（2）傳熱效率：***于90%
（3）凈化效率：80%～95%
（4）顆粒物濃度：＜10mg/m3
5、主要經(jīng)濟指標
主要經(jīng)濟指標見表3.2-4：
表3.2-4 RCO技術的主要經(jīng)濟指標
技術
工程造價
（10000元/ 10000 m3）
直接運行成本
（元/灣M3）
綜合經(jīng)營成本
（元/灣M3）
算符
RCO
150～250
15～25
20～35
1人
6、加工效果
該技術主要適用于表面涂料、涂料生產(chǎn)、印刷、光電、家具制造等行業(yè)，有機廢氣的主要類型有苯、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙酯等，一般適用于廢氣排放。S含量為500～3000 0mg／m3的有機化合物。
廢氣中VOCs的去除率可達98%以上。
再生催化燃燒（RCO）在工業(yè)有機廢氣處理中的應用
7、技術***勢和劣勢
***勢：
（1）與常規(guī)催化燃燒技術相比，再生催化燃燒技術可實現(xiàn)余熱回收，熱效率高達90%，可******降低設備能耗；
（2）效率高。
缺點：
（1）進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限的25%。
二十二
（2）由于前期投資和維護成本高，需要更換催化劑，不適用于含催化劑有毒物質(zhì)廢氣的處理。
（3）進入催化燃燒裝置的廢氣中的顆粒濃度應低于10mg/m3。
（4）催化燃燒裝置的排氣溫度應低于400℃。
（5）主要用于低濃度有機廢氣的處理（通常為500～3000 0mg／m3）。
