活性炭吸附箱廢氣處理工藝

 

在廢氣處理過程中，一般采用活性炭吸附箱，會(huì)增加其他廢氣處理設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行處理，主要是因?yàn)榛钚蕴课竭^程會(huì)導(dǎo)致活性炭飽和過快，處理效果不穩(wěn)定。因此，在***多數(shù)情況下，需要與其他廢氣處理設(shè)備結(jié)合使用。

1.噴淋洗滌塔+uv光解+活性炭吸附工藝

該工藝主要用于處理低濃度有機(jī)廢氣，廣泛用于干燥爐和固化爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。主要工藝流程如下:廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過管道從底部進(jìn)入洗滌凈化塔。在離心力的作用下，螺旋上升。足夠數(shù)量的旋轉(zhuǎn)葉片的切割作用產(chǎn)生更***的離心力，與自上而下噴射的循環(huán)液滴接觸，使氣液充分混合，剩余油霧氣體中的顆粒被循環(huán)液吸收，隨水流進(jìn)入循環(huán)池。

氣體經(jīng)過洗滌凈化塔后進(jìn)入uv光解凈化器。該裝置以二氧化鈦為催化劑，與紫外線和空氣反應(yīng)生成臭氧，然后利用臭氧氧化分解有機(jī)物。同時(shí)，高分子有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為小分子化合物或在紫外線作用下反應(yīng)生成水和二氧化碳，污染物被去除。

由于uv光解的凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，添加活性炭吸附劑作為***終檢驗(yàn)，以保證能夠穩(wěn)定獲得油霧顆粒和總VOC。長期的氣體***終得到凈化。經(jīng)過預(yù)處理后，廢氣中的VOCs濃度很低。顆?；钚蕴客瑫r(shí)吸附等離子體和有機(jī)物，吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙中被等離子體分解，延長了吸附時(shí)間。活性炭吸附飽和度達(dá)到一定程度。時(shí)間和使用壽命，為了保證凈化效果，使用一段時(shí)間后要更換。該工藝操作簡單，易于管理，投資成本低。缺點(diǎn)是活性炭更換頻繁，運(yùn)行成本高。

2.水噴淋+干燥過濾器+活性炭吸附+催化燃燒

該工藝主要用于噴涂和烘烤VOC廢氣。主要污染物為苯、甲苯、二甲苯和總VOC。有機(jī)廢氣受風(fēng)機(jī)影響，***部分漆霧通過水噴淋去除，然后進(jìn)入干式過濾器。干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步阻擋一些顆粒物對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，有機(jī)物被吸附截留在里面，處理后的氣體通過煙囪高空排放。運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附性差。這時(shí)，有機(jī)物已經(jīng)集中在活性炭里了。催化氧化設(shè)備根據(jù)PLC自動(dòng)控制程序，自動(dòng)加熱并通過風(fēng)機(jī)將熱空氣送入活性炭床層，加熱炭層，將有機(jī)物“蒸發(fā)”出活性炭。脫附后的廢氣為高濃度、小風(fēng)量、高溫的有機(jī)廢氣。這部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑的作用下燃燒后完全凈化，完成脫附過程。然后，凈化后的氣體由熱交換器冷卻，并由風(fēng)扇從高空排出。因?yàn)橛行┪镔|(zhì)對(duì)用于脫附的催化劑有毒性作用，會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，失去催化作用。因此，活性炭吸附+催化燃燒工藝不適合處理含有氯離子等有毒氣體的組分。

該工藝***點(diǎn):有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的***點(diǎn)，不需要***量能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度時(shí)，依靠自身熱量就可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；它的應(yīng)用范圍很廣，對(duì)各種成分的廢氣都有很***的處理效果?；钚蕴靠梢灾貜?fù)使用，可以延長碳置換的周期。缺點(diǎn)是投資***，運(yùn)營商素質(zhì)高。